EMO2005国际机床展览会对中国机床企业影响深远证券质押
时间：2022/09/09 11:29:50 编辑：
EMO2005国际机床展览会对中国机床企业影响深远
目前世界上规模最大的国际机床展览会——EMO2005已经闭幕了，但对于中国机床企业来说，它所形成的冲击和影响还远远没有结束。 德国东道主优势尽显 这次EMO展，德国当然占尽天时、地利。如DMG展台面积达4000m2，展出了100多台机床，其中20多台属于新品。该公司的参展人员有500人，相互之间的联络是用对讲机进行的。其中有一台全透明的车削中心GMX250linear，机内所有传动机构都能一目了然。他们将内部技术秘密公之与众，是有新的产品问世。德国EMAG公司也显示了自己的最新成果，他们在展会上有两个展区，展出了新概念的倒立复合加工中心、数控滚齿机及非圆磨床等。 美国展团风光当然不及IMTS（美国芝加哥国际机械制造技术展览会），但哈挺、辛辛那梯、哈斯、赫克、肯纳刀具等规模还是不小。哈挺给记者的印象似乎是有些偏重于铣削，因为桥堡的加工中心颇具实力，尤其是40000r/min立式加工中心吸引了不少观众。 日本展团参展商虽不多，但每个展台面积却不小，山崎、大隈、牧野、森精机以及发那科等，都具有非凡实力。山崎提出的Doneinone，表明了他们致力于从一台机床上完成多工序加工的创新观念。一片火红的牧野展台，面积有1000m2，有多台创新产品推出。在德国，牧野公司的标志色是红色，而不像在中国的那种蓝色，但图案标志还是一样的。 意大利泰磁公司电控永磁夹具的创新应用在这次展览会上也吸引了许多观众。继该公司的电控永磁夹具在欧洲模具行业普遍采用之后，此次EMO展上又推出了电控永磁夹具与“零点”定位系统相结合的装夹形式——“PalMAG”系统，使快速装夹与快速高精度定位合二为一，更好地满足了工件多工位随性高精度装夹与快速传送定位的需求。这些磁力吸盘（夹具）可以与市场上流行的任何“零点”定位系统相配套，如：与EROWA、3-R等公司的夹具相配套，进行工件托盘（随行夹具）在不同机床上或不同工位上进行快速、可靠、稳定、高精度、高互换性、高重复定位精度的传送与加工。 瑞典山高刀具SECO在EMO上的展位面积为480m2，展出了一台示范机床，两台刀柄热套装置，山高网上订货系统以及36个展示台。NanoBore精镗刀、MiniShaft小直径槽刀、perfoMAX飓风钻头等都吸引了专业观众的注意。 和以往的汉诺威展览会、美国的IMTS及去年德国杜塞尔多夫的德国机床展METAV相比，这次参观的人气不是很旺，绝不像今年北京CIMT那样人头攒动，甚至是挤得水泄不通。即使是在新闻中心，媒体记者也是人数稀少。供记者取阅的新闻稿大量堆积，上网查询的也不多。日本《生产财》杂志的茶谷昂八郎先生对此亦有同感。 EMO2005与中国 中国机床企业积极参与了这次展览会，其中参展面积最大的当属大连机床集团，达200多平方米。虽然在国内企业中，它的展位面积很大，但和国外知名公司几千平方米的面积相比，还显得较小。展会上还有一些中国的采购团，仅DMG公司就组织了50多位中国的用户代表前来参观。 台湾摊位面积大，属于中档水平的机床造得比较考究，特别是价位很低，具有一定竞争力。在展览会北2入口处，就见到台湾展商排成一行，向观众派发小册子，邀请大家去他们展台参观。 世界制造业的重心向中国转移已成世人共识。而机床是制造业的工作母机，故精明的机床制造商早就将目光盯上了中国。以德国为例，该国机床的最大客户是中国，去年共向中国销售机床7.7亿欧元，同比增长51%；今年上半年销售4.15亿欧元，同比增长34%。而美国的哈挺公司也高度重视中国市场，其公司总裁兼首席执行官PatrickErvin先生告诉记者，该公司正计划大幅挺进中国。“我强烈地感觉到中国强盛发展的业务势头”，他在新闻发布会上说，“如果你的公司不能在4~5年的时间，进入中国进行机床制造，那你就无法在中国市场从事业务。”Ervin先生还表示哈挺公司希望在中国寻找发展其高端产品的合作伙伴。 EMO组委会对中国也很重视，他们出版的《展会快讯》在9月19日头版的醒目位置，刊登了中国机床工具工业协会吴柏林总干事长的照片和文章。他的文章提到，2005年上半年，中国进口机床和工具47.9亿美元，同比增长22.2%，但进口数量仅递增了0.6%，这说明进口机床的高科技含量越来越高。同时，今年中国国内的机床生产与销售，估计递增20%。随着国家“十一五”规划的技改投资到位，机床消费将进一步看好，而重点领域则在航天航空、造船、军工、汽车、通用机械与IT等6个方面。 另外，这次EMO的研讨会除了有“明天生产的金属切削机床”、“激光技术的应用研讨”之外，尤其值得关注的是“欧盟第一届中国机床市场洞察研讨会”。 没有X轴的卧式加工中心 EMO2005无论从机床的结构创新、结构改进，乃至新材料、新工艺的应用，均有抢眼之处。 德国ALFING公司展出的一台AS600卧式加工中心，是没有X轴的卧式加工中心。具体来说，该机床没有X轴纵向运动导轨，它的主轴箱或工作台是不能沿纵向导轨移动的。但不是说它没有X轴运动的功能，机床的X轴运动是由主轴箱Z轴回转与Y轴上下运动合在一起展成的，也就是由极坐标转换成直角坐标。必须指出的是，Z轴回转轴线决不是主轴轴线，而是在主轴上方的摆体中心线。摆体为机床的主轴箱部件，它连同运动箱一起作Y向运动。主轴可沿滚功体导轨Z向滑枕伸出。 机床为钢板焊接件结构，但填充花岗岩聚合物，故刚性强，抗振抗热变形性能好。Y、Z轴采用直线电机，C轴采用力矩电机，故X、Y、Z三向快进速度达120m/min，加速度为2g。主轴转速16000r/min，主轴锥度为HSK-A63。刀库容量40把，带?覫630mm的交换回转工作台。 EMAG的五轴联动倒立复合加工中心，设计新颖别致，卡盘除了可以上下及左右运动外，还可作C向旋转。设于左下方的铣削头，除了Y轴前后滑枕可移动外，还可绕Y轴作B轴回转。而动力刀架则布置在机床左下方，链式刀库供其换刀。 DMG是新产品展示的大户。他们首次在EMO展出的DMU340P五轴联动加工中心是整个展览会中巨无霸，有两层楼那么高。三向行程达1600*1250*1000mm，机床空间加工范围为16m3，工作台上可以放一辆奔驰Smart微型双人小轿车。 最新问世的CTV400linear大型倒置立车，其卡盘直径为?覫400mm，其结构尤如一台立加，主轴箱在横梁上纵向运动，动力换刀架则布置在机床左下角，另有备用刀库垂直安置在T型槽工作板上。机床结构为钢件与铸铁复合型，纵向驱动由直线电机，速度为90m/min。 致力于开拓创新的牧野MAKINO，在这次EMO上身手不凡，用于石墨等硬质材料加工的E33高速加工中心，刀库设计成上下两层，容易组成FMS，机床采用EROWA公司的随行夹具，能实现24小时无人化连续加工。 牧野a81M卧加，由于采用了改进型的大功率电主轴，输出功率30/37kW，扭矩达1009Nm，适宜于重切削，如加工大型模具及航天航空部件等。该机床的驱动力是同类机型的2.5倍，进给速度高达36000mm/min，为此，他们将大量的切屑也作了冷却处理，并快速排走，以保证机床的热稳定性。 牧野A66e-5XD五轴联动卧加，工作台设计别具一格。可360度绕C轴回转的工作台垂直布置，而工作台体则上连机床顶部，下连机床床身绕B轴回转-100~+1800，这两个回转轴都是由DD直接驱动电机带动，也就是力矩电机驱动，故不像蜗轮副传动那样有反向间隙，因此机床定位精度高，表面加工质量好，而且机床的加速度也快。 美国哈挺展出的桥堡HSC500高速立式加工中心是加工石墨、铜电极的理想工艺装备，同样也适合于硬化材料的加工，在价格上也具有竞争优势。其特点包括：优异的加速性能、最新一代的控制系统、响应伺服系统、坚固的刚性结构以及抗振与抗热变形性。当配置HSKE32刀具时，高速主轴转速可高达40000rpm（配置HSKE40刀具时，转速可达30000rpm）。HeidenhainiTNC530CNC控制系统拥有强大的编程功能。按IS0标准，机床定位精度为0.005mm，重复定位精度为0.003mm。 工业机器人的应用 如果说上世纪90年代机床创新的最大成就是发明并联机床的话，那么当今工业机器人在机床上的应用已成大家竞相开发的一大趋向。 机器人与机床相结合，主要是解决工件自动上下料搬运的问题，以使机床得以无人化24小时连续运转。擅长专机制作的意大利COMAU公司，他们早已将缸体及缸盖生产线中的零件搬运，设计成由机器人完成。 DMG公司的GMC35linear数控多轴自动车，就是配置FMB公司的6轴机器人，进行上下料搬运工作。DMG的另一台新品DMC635V立式加工中心，配备两台FANUC工业机器人，一台机器人负责工件的上下料，另一台则负责工件在机床主轴上的装取。 德国巨浪chiron公司这次也是展出了2台配备机器人的加工中心。DZ12KW配备的FANUC工业机器人，仅负责工件的上下料，而另一台DZ12KS也是配备FANUC工业机器人，但它不仅要上料，还要将加工结束的工件送至ZEISS三座标测量机测量。Chiron的FLEXCELLDUO08系统，就是工业机器人搬运系统，它安放在两台FZ08W立式加工中心之间，完成上下工序之间的工作搬运。 德国OPS公司的创新思路是高速切削与电加工技术相结合。他们展出的两台机床，一台是OPS600高速加工中心，主轴转速40000r/min，负责对零件进行粗加工及半精加工以及制作石墨电极，另一台GANTRY-500电火花机床，完成对零件的精加工。这两台机床之间，就是由工业机器人自动搬运零件的。 德国ELHA公司的FM模块系列机床，卧放的工件装夹位置犹如卧加主轴，可以前后、左右、上下运动，并可以回转，而四组动力铣头则布置在两侧，对工件进行五面体加工。这台机床的工作台与机床母体分离，机器人设置在工作台和机床之间，工件的上下料就是由机器人完成的。 瑞士KUMMER公司的k250正面车床，是一台设计独特的机床，可以完成对回转体零件加工。车头箱可在顶梁导轨上纵向运动，也可作Z向进出运动。正面刀架设于机床正前方，可以上下运动。而ABB公司的工业机器人就起到自动上下料的作用，它把毛坯放进主轴的弹簧夹头内，加工毕又将其取回。